3.2.5 着色剂：分无机和有机颜染料等，用量30%-0.8%（增白剂、钛白粉、酞菁蓝、联苯胺黄、塑料红等）。
  3.2.6 冲击改性剂：用量1%-10%，而PP大都采用聚丁二烯和烯烃（PE）热塑弹性体改进PP片材或薄膜的撕裂强度及防脆性。
  3.2.7 阻燃剂
  ①添加型；
  ②反应型。
  用量为0.1%-0.5%。如 地机类的氢氧化铝、三氧化二锑和有机类的高他子阻燃树腊，如聚氯乙烯。
  3.2.8 防静电剂，一般用量1%-5%。
  3.3 加工添加剂
  加工添加剂一般为0.05%-0.25%，而PP薄膜却很少应用。
  3.3.1 发泡剂
  加工添加剂在PP薄膜里的应用通常又是分为：①有物理发泡剂，一般选择低沸点的醇、醚、酮和芳香烃类；②化学发泡剂，有碳酸氢钠、AC等。
  3.3.2 润滑剂：用量为0.01%-0.1%，常为脂肪酰胺及烃类等，该剂的加入往往能迁移到印刷墨膜表面，因此使用须谨慎。
  3.3.3 加工脱模剂：其用量0.01%-0.1%。PP材料常把有机硅化合物、含氟聚合物及聚乙烯蜡作为道选对象。
  3.3.4 航粘连剂：①传统的方法是在载切时加入滑石粉类，但往往导致粉尘超标而污染车间环境；②现在大都在PP薄膜体系引入脂肪酸金属盐即可。
  3.3.5 滑爽剂：①常把价廉的滑石粉作为印后添加助剂；②现多采用油、芥酰胺有机助剂在PP配料中直接加入。
  3.3.6 相容剂：常视为第三组份的PCL，CPE都可以在PP体系运用。
  3.3.7 赋香剂：能够应用在PP的以P型为佳。
  3.3.8 增粘剂：适应PP包装印刷助剂的有：①二聚木松香（软化点145℃）；②聚（B－蒎烯）萜烯树脂（软化点115℃）。
  3.3.9 还需有有待探讨的电中性超级分散剂。
  3.4 反应控制剂
  用量往往控制在1%-5%之间。如3.4.1中所示
  3.4.1 催化剂：多以Ticl4或Ticl3或AI（C2H5）3可组成的体系。这是一类能改变化学反应速度，而在反应中自身并不消耗的物质。至今PP还没有找到一个最为有效的助剂而定型。
  3.4.2引发剂：其作用虽与3.4.1不同；
  3.4.1 时至今日，在PP应用方面还没有一个完整的理论去解释清楚。
  3.4.3 阻聚剂：其目的是在PP聚合前行行脱除，以免产生过后的诱导期，该助剂分酚、醌类等。
  3.4.5 交联剂：在PP材料中应用普遍是过氧化二异丙苯等。
  3.4.6 辅助材料多以白油等深剂。
  3.4.7 防霉剂：有①五氯苯酚：②有机汞化合物；③铜等以提高由于微生物引起的老化变质。
  3.4.8 链传递剂是用来调节PP分子量的硫醇等。
  3.4.9 终止剂：如氯和简单的碳氢化合物以终止聚合物自由基的链增长。
  3.4.10 还有能够控制PP材料PH值的化学试剂等等，本文不作赘述。
  3.5 研究范围与内容。
  （1）抛开助剂，我们由乙烯相近分子除去氯类的过程，防止PP在闪光（金属）的印刷油墨的接触时也会产生灰雾和光晕。因此，脱氯越完全，产生的灰雾的机会也越小—也就越透明。
  （2）采用高纯度芳香族亚磷酯抗氧剂明显优于脂肪族五磷酸酯，遏止氧化的PP粉尘污染环境。
  （3）掺入少量碱以改善其贮存的稳定性。
  （4）加入一定量的防水蜡或其他适当的憎水化合物和增大金属纯化剂的分子量或向其分子中导入与PP相容性的基因，来改善其升华性和喷霜性……
  （5）如何确保PP的再生复用，提高人类资源的延伸性。
  4 结语
  古今中外，虽然消费者最终关注的是环保，接受的则是商品。但成为质量和环保结合的另一半的载体则是：包装印刷的艺术的完整性，这样才可满足包装的商品进行品牌的角逐；这样才有可能汇入国际认证的大河，而站在市场经济竞争的潮头进行高科技的浓缩，征服消费者，达到创效的目的。